為了滿足客戶高質(zhì)量要求的同時(shí)，不斷提高產(chǎn)線的生產(chǎn)量，公司將目標(biāo)鎖定于利用在線綜合管理系統(tǒng)提高現(xiàn)代化水平和建設(shè)智能生產(chǎn)線。公司通過(guò)引入先進(jìn)的機(jī)器和高精度測(cè)試儀器，不斷優(yōu)化制造系統(tǒng)，將各種高性能設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)合使用，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中取得了顯著的進(jìn)展，并且這種系統(tǒng)化的統(tǒng)一生產(chǎn)線也大幅度改善了工作環(huán)境。
有機(jī)硅合成屬精細(xì)化工范疇，合成路線較長(zhǎng)，單體合成段工藝控制嚴(yán)格，以甲醇、氯化氫、硅粉等原料合成有機(jī)硅單體工藝可分為五段。
第一段：一氯代甲烷的合成
在0.4MPa壓力和氯化鋅催化劑的作用下合成一氯代甲烷。
第二段：有機(jī)硅單體的合成
在該工段一氯甲烷氣體攜帶硅粉(60-160目)進(jìn)入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa壓力，CuCl催化劑作用下，合成有機(jī)硅單體。
第三段：?jiǎn)误w分餾
經(jīng)過(guò)11個(gè)塔及60多臺(tái)輔助設(shè)備，將合成段來(lái)的單體精餾分離，根據(jù)純度要求，分離出二甲單體、三甲單體、一甲單體、含氫單體和高沸物等不同組份。
第四段：?jiǎn)误w水解
二甲單體在鹽酸介質(zhì)存在下水解成線狀單體和環(huán)體(Dn)
注：環(huán)體中n=3、4、5等，其中四環(huán)體即八甲基環(huán)四硅氧烷較典型。
第五段：線狀單體裂解
將占水解產(chǎn)量60%的線狀物進(jìn)一步裂解變成環(huán)體(Dn)。
